线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
　　因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
　　采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
　　1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
　　2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
　　3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
　　4、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
　　5、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
　　6、保持稳定偏松的变频跟踪。
　　7、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。但金奥新材线切割液在这一点上没有影响，新水的切割效率高，且切割光洁度较好。