电火花线切割比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是第一刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用电火花线切割可以达到的光洁度更高。由于电火花线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，最终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。
　　采用多次切割还要注意以下几点：
　　（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动，钼丝松紧程度是否合适。一般电火花标准配置中就带有导丝模，它能够起到稳定钼丝作用。
　　（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。
　　（3）工作液流量和色泽是否正常。
　　（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
　　（5）根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。
　　（6）切割后工作表面的几个问题：
　　①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。另外建议使用金奥新材环保型线切割工作液，可使工件切割后无换向条纹，切割面更平整。

　　②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以使用金奥新材环保型线切割工作液。
　　③切割后的工件，由于使用金奥线切割工作液，工件可防锈60天左右，如果有更高的防锈要求，可另行使用防锈油。