大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
　　大厚度切割的主要矛盾有：
　　1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
　　2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
　　3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
　　4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
　　解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
　　1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
　　2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。长沙金奥新材料研发生产的环保型线切割液就适合用在大厚度工件的切割上，它具有切割速度快，防锈时间长，可以三至六个月不换水，易清洗，丝损小的优点，切割大厚度工件时，也不会降低切割效率。