金属表面处理用盐水喷雾试验法

　　1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀或磷化后、有机或无机涂装后等各项金属表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

　　2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于被测物体表面上一种腐蚀试验方法。

　　试验的主要条件如下：

　　①氯化钠溶液浓度(g/l)： 50；

　　②PH：6.5（6.5~7.3之间）；

　　③压缩空气压力(kgf/cm2)：1.00kgf/cm2 （连续不得中断）；

　　④喷雾量(ml/80cm2 /h)：1.0~2.0ml；

　　⑤压力桶温度(℃)： 47℃±1℃；

　　⑥试验室温度(℃)： 35℃±1℃；

　　⑦试验室相对湿度： 85%以上；

　　⑧试 验 时 间：即由开始喷雾至终了的连续时间。

　　3. 试验液的配制：

　　溶解试剂级氯化钠

　　①于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中)，调配成浓度为5%的试验液；

　　②此试验液在35℃喷雾后，其收集液，pH值应为6.5~7.3；

　　③且喷雾前，此试验液不能含有悬浮物。

　　4. 试验设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室（试验室大小，须在0.48m3以上）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。

　　4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。

　　4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样， 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。

　　4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。

　　4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器。

　　5. 试样：

　　5.1 采取位置： 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协议以试验片代替，此试验片必须能代表该制品者。

　　5.2 尺度： 试验片之标准尺寸为150*70mm，或为100*65mm。

　　5.3 数目： 试样之数目自定。

　　5.4 试验前处理

　　5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清凈后(通过拨水性试验)，以干凈之布或吸水纸将水份擦干， 或用无油之干燥空气吹干。

　　5.4.2 若非另有规定，否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处，于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax)，乙烯胶带等绝缘物。

　　5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清凈后不得有任何手纹的污染。

　　6. 试样之置放

　　试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件：

　　6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。

　　6.2 试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。

　　6.3 试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质， 以及其它支持架以外之物。

　　6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。

　　6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。

　　7. 试验操作：将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2时， 即可开始喷雾。

　　7.1 试验条件：按标准操作。

　　7.2 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。

　　7.3 试验后处理：喷雾试验完毕， 开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干凈压缩空气干燥之。

　　8. 试验记录

　　本试验应有下列之记录：

　　8.1 配制盐水时，所使用的监与水的质量。

　　8.2 试验温度记录。

　　8.3 喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：

　　8.3.1 喷雾量

　　8.3.2收集溶液的pH值。

　　8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。

　　8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。

　　8.6 试样于试验室内的置放方法。

　　8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。

　　8.8 喷雾时间。

　　8.9 试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。

　　8.10 其它检查的所有结果。

　　9. 判定方法：通过目测对照、或可辅助放大镜腐蚀等级判定。