本品钢铁表面形成耐蚀性能的锰磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。它克服了碱性发蓝的高能耗，低工效，污染大常温发黑耐磷性差等弊端，操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想用品。该产品抗腐蚀性强，装饰性好。适用于处理铸铁、铸钢、高硅钢、合金钢等。

　　一、产品物征：

　  　1、不论工作几何形状，表面大小，均能形成致密的黑色膜。膜层抗腐蚀性强，装饰性好。

2、适用范围广，处理铸铁，铸钢，高硅钢，合金钢亦能达到包治均匀的黑色膜。它解决了传统发兰此类工件表面为红色，褐色或棕色的质量问题。

　  　3、无污染、无毒害，不产生有害气体，保护环境。

　  　4、工艺简单，效率高，使用时无需现场化验，只需定期补加。

　　二、主要技术指标：

　 　1、本品外观为淡绿色液体（浓缩液1：5）不燃不爆，无挥发，无气味，储存期两年。

          2、PH：2.2-2.5 比重：1.15±0.01 处理量：4-6m2/升

　 　3、膜层外观：均匀，致密，黑色。膜厚：2-5um

　 　4、膜层符合国际GB/T12612090,耐3%CuSO4＞180S

　　三、工艺流程

　 　除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→浸油

　　四、操作工艺

　 　1、除锈工序：要求使用5%~10%硫酸，处理时间不能过长，要避免工件变黑，挂黑灰腐蚀现象，如果工件无锈蚀，可以不需酸洗直接进入除油工序。

　 　2、除油工序：一般使用金属清洗剂常温式加温，以工件表面无油花，斑迹干净为准，需经常清理除油槽中的油污，避免工件再次污染。

 　　3、表调工序：使磷化膜结晶细密，增加防锈性能。按1000公斤水加表调剂3~4公斤搅拌均匀溶液呈乳白色，处理时间1~3分钟室温，当溶液使用一段时间变成黄褐色混浊体则应更换配制新溶液。

　    4、磷化工序：（1）工作液配制：1公斤浓缩液加5公斤水，PH值2.2-2.5。总酸度30~35，游离酸度3~6。（2）工作温度60度以上，工作时间2~5分钟，工件表面形成色泽均匀，致密的黑色磷化膜。（3）使用一段时间后槽液PH<2应及时补加新的工作液，如操作中发生工件有脱膜现象应及时在槽中加入千分之二的碳酸钠调整工作液PH值达到2.2~2.5范围内。

　　5、吹干涂油工序，用热风或压缩气体吹干工件表面水份，检查外观质量，然后涂油封存。

　　五、注意事项

　 　1、前处理除油除锈必须彻底，否则影响磷化质量。

　 　2、磷化前工件必须洗净，防止酸桶带入磷化槽中破坏溶液。

　 　3、工作放槽后应上下拌动，防止复杂多孔零件磷化不上。

　 　4、使用可根据PH值或凭经验进行定期添加。

　 　5、塑桶包装：25KG/桶