金属材料工序间防锈的主要方法

 目前涂料/涂膜作为金属及其合金防腐蚀的主要手段在世界范围广泛使用，据调查有80%的金属基体是依靠各种涂料来实现防腐缓蚀的作用。其中，金属工序间防锈和毛坯铸件中间库存防锈主要采用在毛坯件上涂防锈油防锈漆或喷淋/浸泡防锈水等措施。涂防锈油成本高、不易清洗、不便于后续工序的加工。且涂防锈漆成本也高、也极难清洗，且在进行零部件组装后随着机械的运行、油漆剥落、从而污染润滑油。含有亚硝酸钠的防锈水对黑色金属具有很好的防锈功能，是我国沿用多年的传统工序间防锈方法。但亚硝酸钠刺激人的皮肤，有致癌的可能，因而近年来开发研制无毒、用于黑色金属的水溶性缓蚀剂一直是材料与防腐研究的热点。

 金属工序间防锈常用的主要方法有：1）防锈油是在基础油中添加油溶性缓蚀剂和其它辅助性添加剂组成的多用于金属制品的工序间、运输或贮存时的防锈物质。由于具有防锈效果好、使用方便、易于施工、操作简便和易于去除等优点，已在国内外大量生产和使用，随着金属制品防锈包装要求的提高，目前防锈油品在朝着标准化，系列化方向发展，但使用防锈油的铸铁件在后续加工的时候需要用有机溶剂清洗，而防锈油本身含有大量有机物质这必然导致易燃环境污染严重等问题同时后续操作也更复杂。2）防锈水是含有一定量的水溶性缓蚀剂的水溶液。用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。它具有使用方便、安全、经济等特点，目前防锈水主要以亚硝酸盐氧化型缓蚀剂为主要缓蚀剂成分，它的缺点主要是使用面窄，只能用于黑色金属，而对其他有色金属如铜合金、铝合金不太合适，有时甚至会引起腐蚀；另外其防锈期很短，工件浸涂后防锈期一般不超过一个月。若做长期封存需要定期更换补充新液，而且作为主要水溶性缓蚀性的亚硝酸盐是致癌物质。世界许多国家都明文禁止使用含亚硝酸盐的防锈水。目前国内有一些取代亚硝酸盐的缓蚀性的研究正在进行。但是都还是在实验阶段或仍达不到预期的防锈效果。3）水溶性防锈剂具有低污染对环境友好的特点，其主要特征是水包油型乳状液，当水分挥发后残留在金属表面的包含基础油和缓蚀剂分子的保护膜对金属构件具有保护作用，能阻碍腐蚀性介质的侵入。