磷化着色技术及其发展

    金属制品涂装前的表面预处理的方法大都采取磷化处理工艺。磷化工艺是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。所形成的磷化膜一方面可给金属基体提供隔氧/水的保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；另一方面，又可起到功能性打底剂的作用。
    当前，在磷化技术领域，其主要研究方向仍是围绕提高膜层质量、减少环境污染、节能减排等进行。应用最为广泛的是磷酸盐转化与铬酸盐钝化处理，在实际的磷化处理工序中，由于各磷化液生产厂家和应用厂家都会根据自身不同的需求，来选择不同的磷化液配方及其工艺，这就使得磷化成膜体系繁多。已商品化应用的体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
    磷化技术已广泛应用于汽车、军工、电器、机械等领域。目前，工件在涂装前，一般都采用传统的分槽处理方法，需要分步进行除油、除锈、磷化、钝化等处理，这种工艺中存在以下典型缺陷：工艺中的多次水洗过程必须采取活水，易造成大量的污水排放；工件除锈大多使用普通盐酸（挥发性大），既会对操作者造成伤害，也会造成环境污染；磷化液多以传统的锌系磷化液 
为主，这种磷化工艺需易对操作者造成危害。同时也会造成排放问题；磷化处理时间较长，生产效率较低。
    因此，随着科学技术的日益进步及环保意识的不断提高，开发出功能性强、操作安全、节能减排、膜层可控的磷化着色工艺具有较大的具有较大的现实意义和经济效益。