切削液主要的作用是：冷却，清洗，润滑，防锈。切削加工中常用的切削液 有油基切削液和水基切削液油基切削液有矿物油和脂肪油，水基切削液又分为乳化液、微乳液、和化学水溶液，市场上称后两种为半合成和全合成。
　　这么多种切削液，我们应该如何选用呢？
　　其实影响切削液选择的因素很多，如：如被加工材料、刀具材料以及采用的加工方式（车、磨、拉削）等。
　　从加工难度来看切削油（直接用）到乳化油、微乳切削液（半合成）、全合成的适用加工由重到轻。全合成适用于清洁度要求高的磨削，微乳、乳化油适用于普遍的机床加工，车、镗、铣、铰孔、攻丝，切削油适用于高硬度材质和特殊加工要求。具体工序选着不同的浓度，润滑要求高的选着8-15%，普通加工3-8%。根据现场环境，工艺要求，人员保护程度选着不同类别的切削液。切削液没有哪家是最好的，要根据自己工厂实际情况来选着最适合的才行。
　　长沙金奥研发生产的切削液，具有防锈性好，润滑性强，省刀具，且不发臭的优点，一直深受用户的喜爱。