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| 切削液的作用及水基切削液的发展 |
| 浏览： 450 作者：
admin
来源：
admin
时间：2014-04-28 |
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金属切削液是金属切削加工中不可缺少的辅助材料，是保证产品加工质量和提高切削加工效率的关键因素，但另一方面，切削液对人类环境造成了极大的危害。目前国内使用的水基切削液以乳化液为主。此类产品不仅使用寿命短，且对人体健康带来危害，对周围环境造成严重污染，因此迫切需要研制新型环保型的水基切削液取而代之。
1．2切削液的作用
金属切削过程中，97％的工作能量转化为热能，其中2／3的能量耗于塑性变形，1／3的能量耗于刀具与切屑、刀具与工件的摩擦。由于切削区域极小，热量高度聚中，刀具在高温下使用寿命急剧缩短，高温还易形成积屑瘤。因此，要求金属切削液具有良好的润滑、防锈、清洗和降温冷却性能。
(1)润滑作用
金属切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入切削液后，切削液渗入砂轮磨粒一工件及磨粒一磨屑之间形成润滑膜，使界面问的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面加工质量。
(2)冷却作用
切削液的冷却作用是通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
(3)清洗作用
金属切削过程中，为了防止机床、工件和刀具的沾污，使刀具(或砂轮)的切削刃口保持锋利，不影响切削效果，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑(或磨屑)以及铁粉、油污和砂粒。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组分的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液能在表面上形成吸附膜，清洗效果较好，能防止各种污染物粒子和油泥等粘附在工件、刀具和砂轮上，同时能渗入到粘附的界面上，将粒子和油泥从界面分离，随切削液带走。
(4)防锈作用
金属切削过程中，工件易与环境介质和切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而被腐蚀。此外，工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也容易产生锈蚀，因此，要求切削液具有良好的防锈作用，以防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对工件等产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈。
传统的油基切削液润滑性能好，但是冷却性能较差，难以适应苛刻的操作条件。水基切削液冷却性能好，且其成本低，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险。随着水基切削液性能的不断提高，其使用范围逐渐扩大，出现了油基切削液向水基切削液过渡的趋势。
金属磨削加工时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高选800-1000℃，甚至更高，容易引起工件表面烧伤和因热应力的作用产生表面裂纹、工件变形、砂轮磨损钝化和磨粒脱落。磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面会影响加工精度和表面粗糙度，而加工鲫性和塑性材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作表面L的空隙处或磨屑与加工台属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力帆因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨届和砂轮术，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性能和防锈性能的水基切削液。
长沙金奥生产的水基多功能切削工作液(JA-572)则完全顺应切削液的发展趋势，既达到了传统切削液的作用，又能适合新环境的要求，是您在选择切削液的首选。 |
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